ZEISS et ORNL signent un accord de licence pour insp

Laboratoire national DOE/Oak Ridge

image : Claus Hermannstädter, responsable de la technologie de fabrication additive de ZEISS, à gauche, et Rick Raines, directeur associé par intérim du laboratoire d'ORNL pour les sciences et technologies énergétiques, signent un accord de licence qui permet à l'algorithme d'apprentissage automatique d'ORNL, Simurgh, d'être utilisé pour des évaluations rapides de produits imprimés en 3D. composants avec tomodensitométrie industrielle à rayons X, ou CT. L’utilisation de l’apprentissage automatique dans la tomodensitométrie devrait réduire de plus de dix fois le temps et le coût des inspections des pièces imprimées en 3D tout en améliorant la qualité.Voir plus

Crédit : Carlos Jones/ORNL, Département américain de l'énergie

Un accord de licence entre le laboratoire national d'Oak Ridge du ministère de l'Énergie et son partenaire de recherche ZEISS permettra à la tomodensitométrie industrielle à rayons X, ou CT, d'effectuer des évaluations rapides de composants imprimés en 3D à l'aide de l'algorithme d'apprentissage automatique d'ORNL, Simurgh. L’intégration de l’apprentissage automatique dans la tomodensitométrie devrait réduire de plus de dix fois le temps et le coût des inspections tout en améliorant la qualité.

La licence fait partie d'une collaboration de recherche de cinq ans entre ORNL et ZEISS, soutenue par le Bureau des matériaux avancés et des technologies de fabrication du DOE et par un prix du Fonds de commercialisation de la technologie. La recherche s'est concentrée sur l'utilisation de scanners CT et d'autres appareils de mesure pour voir l'intérieur des pièces imprimées en 3D afin de vérifier les fissures et autres défauts pendant le processus de fabrication.

L’un des défis d’une adoption plus large de l’impression 3D est de savoir comment examiner une pièce pour s’assurer qu’elle ne contient aucun défaut caché susceptible d’affecter ses performances. Presque tous les produits présentent un certain niveau de défauts matériels ; cependant, les techniques de fabrication traditionnelles s'appuient sur des décennies d'expérience qui permettent aux fabricants de savoir à quoi s'attendre des articles qu'ils fabriquent en utilisant des techniques de moulage, de forgeage, d'usinage et similaires. Mais la nature unique de l’impression 3D nécessite une approche différente de l’examen des pièces, en utilisant des techniques de caractérisation avancées pour comprendre les caractéristiques distinctes d’un objet.

C'est là que CT entre en jeu.

"La CT est une technique non destructive standard utilisée dans une multitude d'industries différentes pour garantir la qualité du composant produit", a déclaré Amir Ziabari, chercheur à l'ORNL. « Mais la tomodensitométrie est traditionnellement un processus long et coûteux. Le défi est de savoir comment tirer parti de ce que nous savons de la physique et de la technologie pour accélérer le processus CT et lui permettre d’être plus largement adopté par l’industrie.

La recherche est effectuée au centre de démonstration de fabrication du DOE à ORNL. L'installation abrite le MDF Consortium, un groupe national de collaborateurs travaillant avec l'ORNL pour faire progresser l'état de l'art de la technologie de fabrication américaine sous la direction du bureau des technologies de fabrication et de matériaux avancés du DOE.

ZEISS Industrial Quality Solutions est l'un des principaux fabricants de solutions de métrologie multidimensionnelle. Il s'agit notamment de machines de mesure tridimensionnelle, de systèmes optiques et multicapteurs, de systèmes de métrologie à rayons X 3D et de systèmes de microscopie pour l'assurance qualité industrielle. En développant des solutions spécifiquement pour la fabrication additive, depuis la qualification des processus et la garantie de l'équivalence des imprimantes, jusqu'à la surveillance en cours de processus pour une analyse entièrement automatisée des types, caractéristiques et modèles de défauts, ZEISS travaille constamment à la cohérence et à la répétabilité de la qualité.

« ZEISS et ORNL entretiennent un partenariat de longue date qui a conduit au développement de solutions innovantes pour l'analyse et la qualification automatisées », a déclaré Paul Brackman, responsable de la fabrication additive chez ZEISS. « Nous cherchons désormais à améliorer davantage le développement et la qualification des processus pour la fabrication additive, afin de permettre une adoption à grande échelle et le passage du prototypage à la fabrication. »