Révolutionner les machines à coudre et à coller : innovation en matière de coûts

S’il y a un mot qui revient plus que tout autre lorsqu’on parle de machines à coudre et à coller, c’est bien « moins ».

Moins de travail, moins d’argent, moins de matériaux, moins de déchets, moins d’énergie. C'est ce que demandent les producteurs de literie, et c'est ce que les fabricants de machines proposent grâce à de nouvelles technologies et de nouveaux équipements.

Les machines à coudre et à coller d'aujourd'hui devraient réduire les coûts et la main d'œuvre, tout en fonctionnant de manière durable et en aidant les clients à se démarquer sur un marché de plus en plus compétitif.

« Nos clients recherchent des opportunités de se différencier… ils remettent en question tous les aspects de la fabrication d'un matelas à la recherche d'une proposition de valeur différenciante pour leur consommateur », déclare Joe Van De Hey, fondateur et PDG de C3 Corp. à Appleton, Wisconsin. .

Pour garder une longueur d'avance, C3 s'efforce de garantir le fonctionnement efficace de ses machines. De plus, cela garantit que les conceptions de machines d'aujourd'hui disposent d'une voie de mise à niveau pour répondre aux besoins de production de demain, dit-il.

"La conception de la colle thermofusible de C3, en instance de brevet, incite le marché à penser différemment sur la façon dont nous utilisons moins de colle pour une liaison tout aussi solide, et grâce à notre technologie, nous pouvons contrôler l'endroit où la colle thermofusible est appliquée", Van De Hey dit. « Ajoutez à cela l'efficacité de la main-d'œuvre et des déchets et notre solution de laminage fonctionnant à 200 pieds par minute est le leader du secteur. »

« Nos clients recherchent des opportunités pour se différencier. »

Embaucher et retenir du personnel compétent et expérimenté en matière de machines à coudre constitue également un défi pour les fabricants de matelas, selon Michael Porter Jr., vice-président des ventes de United Mattress Machinery, basé à Delray Beach, en Floride.

« Notre machine à brides UM-5000 nécessite un entretien minimal — presque zéro MRO (entretien, réparation, opérations) — vous n'avez donc pas besoin de bricoler la machine, sans parler des listes de réapprovisionnement en pièces de rechange qui peuvent coûter entre 200 $ et 2 000 $ par machine chaque fois. quelques mois », dit Porter. "De l'argent fou et inutile est dépensé en pièces de rechange pour les machines à brides, mais pas avec le United UM-5000."

Aux préoccupations plus traditionnelles s’ajoutent les nouvelles exigences du marché en matière de durabilité et les attentes techniques de l’Industrie 4.0, la quatrième révolution industrielle.

« Certaines régions du marché mondial s'intéressent de plus en plus aux pratiques de fabrication durables », déclare Paul Block, président des ventes de Global Systems Group, qui fait partie de Leggett & Platt, basé à Carthage, dans le Missouri. "Certains sont mandatés par le gouvernement ou des groupes industriels, tandis que certains fabricants autorégulent de manière proactive leurs opérations parce qu'ils apprécient les avantages à long terme de l'utilisation de pratiques plus respectueuses de l'environnement."

Pour répondre à ces besoins, les équipements de GSG sont conçus pour réduire les déchets, qu'il s'agisse de chutes de matériaux excédentaires, de rebuts ou d'activités sans valeur ajoutée, explique-t-il.

« Certains clients réduisent leurs heures de travail pour minimiser les coûts alors que la capacité est faible », explique Block. « Les équipements à haute cadence de production de GSG les aident à créer des volumes plus élevés en moins d'heures, afin de pouvoir toujours répondre aux demandes de production avec des semaines de travail plus courtes. »

Pendant ce temps, Atlanta Attachment Co. se concentre également sur l’Industrie 4.0. L'entreprise s'appuie sur les ordinateurs et l'automatisation de la troisième révolution industrielle en intégrant des systèmes intelligents et autonomes.

« Chez Atlanta Attachment, nous comprenons l'importance de l'intégration de l'Industrie 4.0 dans le paysage manufacturier actuel en évolution rapide », déclare Hank Little, président d'Atlanta Attachment, basé à Lawrenceville, en Géorgie. « En adoptant cette transformation numérique, nous avons aligné nos solutions sur les principes des usines intelligentes. »

« Le système de passerelle basé sur Windows de notre gamme de machines à bandes permet non seulement une surveillance et un contrôle en temps réel, mais facilite également l'intégration transparente de divers processus de production », poursuit Little. « Cette intégration garantit une prise de décision basée sur les données, une maintenance prédictive et une efficacité globale améliorée, conduisant finalement à une productivité et une rentabilité améliorées. »